1,东莞智能设备钣金,板金件大都由平整的金属板材制成,因此必须把板金件的实际表面尺寸,在金属板材上划成平面图形,这种方法称展开划线。
2,根据组成零件表面的展开性质,分可展表面和不可展表面两种。
3,零件的表面能全部平整地摊平在一个平面上,而不发生撕裂或皱折,这种表面称为可展表面。平面、柱面和锥面属可展表面。如果零件的表面不能自然平整地展开摊平在一个平面上,则称为不可展表面,如圆球、圆环的表面和螺旋面等都是不可展表面,它们只能作近似的展开。
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激光切割在钣金加工中的应用
随着钣金加工工艺的飞速开展,国内的加工工艺也不断更新迭代。在钣金切割应用中,切割设备主要有(数控的和非数控)剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割、激光切割等等。钣金切割应用范围非常广泛,智能设备钣金加工生产,如重型机械、船舶、服装、玻璃等行业,提高板材利用率能够降低企业的生产成本,智能设备钣金加工,给企业带来可观的经济效益。
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剪切、冲孔和弯曲是钣金加工的传统方法。在加工过程中,这些方法不能从模具中分离出来,在加工过程中经常会装配成百上千的模具。模具的广泛使用不仅增加了产品的时间成本和资金成本,而且降低了产品加工的精度,影响了产品的可重复性,不利于生产过程的变化。这不利于提高生产效率。采用激光加工技术可以节省生产过程中的大量模具,缩短生产时间,降低生产成本,提高产品精度。冲压件的激光切割也可以保证模具设计的精度。消隐是以前的绘画过程,其大小通常会被修改。通过激光切割冲裁件的试制加工可以地确定冲裁模的尺寸,智能设备钣金冲压,这成为钣金加工批量生产的基础。
钣金加工工艺--成型
钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。
1.钣金折弯
1.1 钣金的折弯主要使用折弯机床。
折床的加工精度;
一折: /- 0.1mm
二折: /- 0.2mm
二折以上: /- 0.3mm
1.2 折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯,由小到大进行折弯,先折弯特殊形状,前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
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