由于折弯的复杂性，这可能是机箱机柜钣金加工金属制造中困难的步骤，工程师必须对金属的弯曲属性非常熟悉。智能设备钣金焊接工艺是根据产品的生产性质、图纸和技术要求，结合现有条件，将切割、折弯后的钣金件进行焊接成箱体。
焊接成型的箱体在进行试装后转序到喷涂车间进行粉末喷塑。
粉末喷塑是将静电粉末涂料喷涂到工件上，在静电作用下，粉末会均匀吸附于工件表面，再经过高温烘烤形成终的涂层。
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钣金加工也叫金属板材加工，详细比如使用板材制造烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，机箱钣金工艺，首要工序有剪切、折弯扣边、曲折成型、焊接、铆接等。但不同结构的钣金件、机箱钣金，其工艺流程或许也各不相同。
钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低，大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域得到了广泛的应用，例如电脑机箱、电气设备机箱、手机中，钣金都是的组成部分。智能设备钣金
激光切割在钣金加工中的应用
随着钣金加工工艺的飞速开展，国内的加工工艺也不断更新迭代。在钣金切割应用中，智能设备钣金加工，切割设备主要有（数控的和非数控）剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割、激光切割等等。钣金切割应用范围非常广泛，如重型机械、船舶、服装、玻璃等行业，智能设备钣金加工定制，提高板材利用率能够降低企业的生产成本，给企业带来可观的经济效益。
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剪切、冲孔和弯曲是钣金加工的传统方法。在加工过程中，这些方法不能从模具中分离出来，在加工过程中经常会装配成百上千的模具。模具的广泛使用不仅增加了产品的时间成本和资金成本，而且降低了产品加工的精度，影响了产品的可重复性，不利于生产过程的变化。这不利于提高生产效率。采用激光加工技术可以节省生产过程中的大量模具，缩短生产时间，降低生产成本，望牛墩智能设备钣金，提高产品精度。冲压件的激光切割也可以保证模具设计的精度。消隐是以前的绘画过程，其大小通常会被修改。通过激光切割冲裁件的试制加工可以地确定冲裁模的尺寸，这成为钣金加工批量生产的基础。
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